雙金屬復合管
發布日期：2017-2-16 19:03:04 所屬分類：雙金屬復合管 訪問統計：3596
雙金屬復合管是把初級工業材料和高技術的冶金處理過程結合起來，采用離心澆鑄的生產方式，從而獲得高品質的復合管材。這種新型復合管材可以是一般普碳鋼與不銹鋼、一般不銹鋼與高品質不銹鋼，也可以是普通鋼種與鎳、鉻、鉬等合金的復合，還可以根據用戶要求實現多種金屬的多層復合。
雙金屬復合管以鋼管為基體，內襯超強耐磨合金材料，通過離心澆鑄，形成牢固的冶金結合體。彎管采用真空消失模澆鑄工藝。既有優異的耐磨性、耐高溫性和耐沖擊性能，又具有很好的韌性，抗機械熱沖擊性能優良，可焊性能好，易安裝。特別適用于高寒高溫環境下的磨損、沖擊。如電力、冶金、煤炭、礦山、水泥等行業物料輸送。該產品與其它耐磨管相比，使用壽命長，投資成本經濟。
一、雙金屬復合管的主要機械、力學、使用性能
1、雙金屬復合管適宜工作溫度≤800℃；
2、耐磨層金屬熱膨脹系數為：（11.65～13.75）×10 /℃，與外層金屬的熱膨脹系數很接近。熱膨脹系數愈接近，表示其冷縮、熱脹速度愈接近。
3、整體機械性能
抗彎強度
Bending strength |
抗拉強度
Tensile strength |
延伸率
Elongation rate |
斷面伸縮率
Sectional expansion ratio |
沖出韌性
Impact toughness
αK |
耐磨層硬度
Hardness of wearing layer |
靜水壓試驗壓力
Pressure applied to hydrostatic test |
| MN/m2 |
MN/m2 |
％ |
％ |
J/cm 2 |
HRC |
MPa |
| ＞610 |
＞700 |
5 |
5.1 |
＞15 |
≥50 |
5.6-12.9 |
4、與16mn鋼管輸送混凝土的性能比較
管型
Pipe form |
管型
Pipe type |
使用時間（天）
Duration of use（day） |
輸送物料（噸）
Material to be conveyed（ton） |
磨損程度
Wear condition |
提高壽命
Service life improved by |
豎直管
Vertical pipe |
16Mn管
16Mn pipe |
10-15 |
12000/15000 |
需更換
Replacement is needed |
22倍
22 folds |
復合耐磨管
Composite wear-resistant pipe |
355 |
264000 |
管口處磨損
Wearoff at pipe end |
彎管
Bend |
16Mn管
16Mn pipe |
25 |
16000 |
需更換
Replacement is needed |
12倍
12 folds |
復合耐磨管
Composite wear-resistant pipe |
244 |
192000 |
2mm |
水平管
Horizontal pipe |
16Mn管
16Mn pipe |
150-170 |
12000 |
更換
To be replaced |
10.5倍
10.5 folds |
復合耐磨管
Composite wear-resistant pipe |
438 |
126000 |
磨損不明顯
No obvious wear |
5、與復合管鑄石管輸送石干英鐵粉的性能比較
管型
Pipe form |
管型
Pipe type |
使用時間（天）
Duration of use（day） |
提高壽命
Service life improved by |
豎直管
Vertical pipe |
16Mn管
16Mn pipe |
140 |
2.6倍 |
復合耐磨管
Composite wear-resistant pipe |
368 |
彎管
Bend |
16Mn管
16Mn pipe |
90 |
6倍 |
復合耐磨管
Composite wear-resistant pipe |
540 |
水平管
Horizontal pipe |
16Mn管
16Mn pipe |
154 |
2.6倍 |
|
復合耐磨管
Composite wear-resistant pipe
|
400 |
二、雙金屬復合管特點
1、綜合性能好
復合管的外壁采用鋼管，內襯采用高鉻耐磨合金材料，兩者形成了較好的冶金結合，既具有高合金材料的的耐磨、耐腐蝕特性，又有較高的機械強度和較高的抗沖擊性能，解決了單一材質難以調和的可焊性和耐磨性的矛盾，使材料性能優勢發揮到最佳程度，使用安全可靠。
2、耐磨性高
耐磨復合管的復合層為高鉻合金材料，組織中含有約45%的M7C3型硬質碳化物，由于這種Ka型碳化物的結構為棒狀，而使其具有較高的韌性；同時Ka型碳化物微觀硬度很高（HV1500-1800），耐磨層的宏觀硬度在HRC55以上，因而耐磨性能好。
3、耐腐蝕能力強、耐高溫性能高
由于Ka碳化物組成和結構特點以及固溶含Cr量的基體有較強的耐熱、耐蝕性能，在高溫或腐蝕環境下能顯出良好的耐蝕、耐磨性能。
4、復合工藝先進、穩定
該復合管及彎頭采用消失模真空吸鑄復合工藝制造，即F法鑄造，用該工藝制造的復合耐磨管具有以下特點：
�。�1）其工藝簡單，操作方便制作成品率高。
�。�2）由于該工藝特點為，制模尺寸精度高，采用管內襯實型在管內通過高負壓吸鑄，因此產品，尺寸精確、密實度好。
�。�3）用F法真空吸鑄工藝批量生產合金復合管及彎頭，組織均勻，性能穩定。不會出現、裂紋氣孔等現象。
5、抗熱振性能好
由于復合復合管內、外層的熱膨脹系數相當，對于有高度急劇變化和經常變化的工況場合，不會出現內層碎裂，發生早期失效的現象管道系統運行阻力小、外形美美觀。
6、運輸、安裝和使用方便
復合管及彎頭可采用法蘭快速接頭或直接焊接的方式安裝。由于復合管抗擊性能高，在管道導流發生局部堵管時可隨意敲擊，任意切割，卸換、安裝、檢修非常方便。
三、應用領域Application scope：
1、可用于腐蝕性油氣田油井管及集輸管線。主要品種有：常規管線鋼與耐腐蝕不銹鋼或合金的復合管；特種鍋爐用復合 管。
2、化工管材：主要用于內層為強腐蝕介質，而外層則有強度要求的各種使用環境。
3、內覆耐磨金屬材料：用于電廠粉煤、礦山礦粉和尾礦漿輸送等高磨損工作環境。
4、機械行業用復合材料：碾壓（軋壓）成形，模具要求外工作面具有足夠高的硬度和耐磨性能，心部又需較高的強韌性。采用冶金復合材料可很好的滿足這種需求。
四、雙金屬復合管技術參數
雙金屬復合管示意圖
雙金屬復合管直管技術參數
序號No. |
公稱通徑
Nominal diameter
DN |
復合外管
Composite outer pipe
D×t mm |
耐磨層壁厚
Wear resistant wall thickness
mm |
總壁厚
Total wall thickness
mm |
實際內徑
Actual inner diameter
mm |
理論重量
Theoretical weight
Kg/m |
| 1 |
100 |
121*6 |
12 |
18 |
85 |
47.54 |
| 2 |
100 |
127*6 |
13 |
19 |
89 |
53.13 |
| 3 |
125 |
133*6 |
13 |
19 |
95 |
56.08 |
| 4 |
125 |
140*6 |
13 |
19 |
102 |
59.04 |
| 5 |
125 |
146*6 |
14 |
20 |
106 |
65.25 |
| 6 |
125 |
152*6 |
14 |
20 |
112 |
68.36 |
| 7 |
150 |
159*6 |
14 |
20 |
119 |
70.95 |
| 8 |
150 |
168*8 |
14 |
22 |
124 |
82.60 |
| 9 |
150 |
180*8 |
15 |
23 |
134 |
93.50 |
| 10 |
175 |
194*8 |
15 |
23 |
148 |
101.84 |
| 11 |
175 |
203*8 |
15 |
23 |
157 |
106.60 |
| 12 |
200 |
219*8 |
16 |
24 |
171 |
121.18 |
| 13 |
225 |
245*8 |
16 |
24 |
197 |
137.34 |
| 14 |
250 |
273*8 |
16 |
24 |
225 |
154.12 |
| 15 |
275 |
299*8 |
17 |
25 |
249 |
177.37 |
| 16 |
300 |
325*8 |
17 |
25 |
275 |
194.20 |
| 17 |
325 |
351*8 |
17 |
25 |
301 |
209.73 |
| 18 |
350 |
377*10 |
17 |
27 |
323 |
244.69 |
| 19 |
375 |
402*10 |
17 |
27 |
348 |
261.47 |
| 20 |
400 |
480*10 |
18 |
28 |
370 |
288.55 |
| 21 |
425 |
450*10 |
18 |
28 |
394 |
305.95 |
| 22 |
450 |
480*10 |
18 |
28 |
424 |
327.70 |
| 23 |
475 |
500*10 |
18 |
28 |
444 |
341.48 |
| 24 |
500 |
530*10 |
19 |
29 |
472 |
376.20 |
| 25 |
550 |
600*10 |
19 |
29 |
542 |
428.76 |
| 26 |
600 |
630*10 |
19 |
29 |
572 |
450.54 |
| 27 |
700 |
720*12 |
20 |
30 |
660 |
534.43 |
| 28 |
800 |
820*12 |
20 |
32 |
756 |
652.92 |
| 29 |
900 |
920*12 |
20 |
32 |
856 |
735.78 |
| 30 |
1000 |
1050*12 |
20 |
32 |
986 |
870.00 |
90°復合彎管技術參數
|
序號
No.
|
公稱通徑
Nominal ID
DN
|
復合外管
Composite outer pipe
D×t mm
|
耐磨層壁厚
Wear resistant wall thickness
mm
|
總壁厚
Total wall thickness
mm
|
實際內徑
Actual ID
mm
|
彎曲半徑
Bending radiu
D
|
理論重量
Theoretical weight
Kg/件
|
|
1
|
100
|
121*6
|
12
|
18
|
85
|
3D
|
31.2
|
|
2
|
100
|
127*6
|
13
|
19
|
89
|
3D
|
36.6
|
|
3
|
125
|
133*6
|
13
|
19
|
95
|
3D
|
40.4
|
|
4
|
125
|
140*6
|
13
|
19
|
102
|
3D
|
44.8
|
|
5
|
125
|
146*6
|
14
|
20
|
106
|
3D
|
51.6
|
|
6
|
125
|
152*6
|
14
|
20
|
112
|
3D
|
56.3
|
|
7
|
150
|
159*6
|
14
|
20
|
119
|
3D
|
61.1
|
|
8
|
150
|
168*8
|
14
|
22
|
124
|
3D
|
75.2
|
|
9
|
150
|
180*8
|
15
|
23
|
134
|
3D
|
91.2
|
|
10
|
175
|
194*8
|
15
|
23
|
148
|
3D
|
107.1
|
|
11
|
175
|
203*8
|
15
|
23
|
157
|
3D
|
117.3
|
|
12
|
200
|
219*8
|
16
|
24
|
171
|
2.5D
|
119.8
|
|
13
|
225
|
245*8
|
16
|
24
|
197
|
2.5D
|
152.0
|
|
14
|
250
|
273*8
|
16
|
24
|
225
|
2.5D
|
190.0
|
|
15
|
275
|
299*8
|
17
|
25
|
249
|
2.5D
|
239.5
|
|
16
|
300
|
325*8
|
17
|
25
|
275
|
2.5D
|
285.0
|
|
17
|
325
|
351*8
|
17
|
25
|
301
|
2.5D
|
332.5
|
|
18
|
350
|
377*10
|
17
|
27
|
323
|
2.5D
|
416.6
|
|
19
|
375
|
402*10
|
17
|
27
|
348
|
2D
|
379.7
|
|
20
|
400
|
480*10
|
18
|
28
|
370
|
2D
|
444.1
|
|
21
|
425
|
450*10
|
18
|
28
|
394
|
2D
|
497.4
|
|
22
|
450
|
480*10
|
18
|
28
|
424
|
2D
|
568.3
|
|
23
|
475
|
500*10
|
18
|
28
|
444
|
2D
|
616.9
|
|
24
|
500
|
530*10
|
19
|
29
|
472
|
2D
|
720.3
|
|
25
|
550
|
600*10
|
19
|
29
|
542
|
2D
|
929.4
|
|
26
|
600
|
630*10
|
19
|
29
|
572
|
1.5D
|
769.1
|
|
27
|
700
|
720*12
|
20
|
30
|
660
|
1.5D
|
1042.6
|
|
28
|
800
|
820*12
|
20
|
32
|
756
|
1.5D
|
1450.7
|
|
29
|
900
|
920*12
|
20
|
32
|
856
|
1.5D
|
1834.2
|
|
30
|
1000
|
1050*12
|
20
|
32
|
986
|
1.5D
|
2475.3
|
復合三通技術參數
|
序號
No.
|
公稱通徑
Nominal ID
DN
|
復合外管
Composite outer pipe
D×t mm
|
耐磨層壁厚
Wear resistant wall thickness
mm
|
總壁厚
Total wall thickness
mm
|
主管段
Main run
L mm
|
支管段
Branch
L1 mm
|
理論重量
Theoretical weight
Kg/m
|
|
1
|
100
|
121*6
|
12
|
18
|
800
|
300
|
57.5
|
|
2
|
100
|
127*6
|
13
|
19
|
800
|
300
|
64.3
|
|
3
|
125
|
133*6
|
13
|
19
|
800
|
350
|
70.9
|
|
4
|
125
|
140*6
|
13
|
19
|
800
|
350
|
74.7
|
|
5
|
125
|
146*6
|
14
|
20
|
800
|
350
|
82.5
|
|
6
|
125
|
152*6
|
14
|
20
|
900
|
400
|
97.8
|
|
7
|
150
|
159*6
|
14
|
20
|
900
|
400
|
101.5
|
|
8
|
150
|
168*8
|
14
|
22
|
900
|
400
|
118.1
|
|
9
|
150
|
180*8
|
15
|
23
|
1000
|
400
|
144.0
|
|
10
|
175
|
194*8
|
15
|
23
|
1000
|
450
|
162.4
|
|
11
|
175
|
203*8
|
15
|
23
|
1100
|
450
|
181.8
|
|
12
|
200
|
219*8
|
16
|
24
|
1100
|
500
|
213.3
|
|
13
|
225
|
245*8
|
16
|
24
|
1200
|
500
|
256.8
|
|
14
|
250
|
273*8
|
16
|
24
|
1200
|
600
|
305.1
|
|
15
|
275
|
299*8
|
17
|
25
|
1300
|
600
|
370.7
|
|
16
|
300
|
325*8
|
17
|
25
|
1400
|
700
|
448.6
|
|
17
|
325
|
351*8
|
17
|
25
|
1500
|
700
|
507.6
|
|
18
|
350
|
377*10
|
17
|
27
|
1600
|
800
|
646.0
|
|
19
|
375
|
402*10
|
17
|
27
|
1700
|
800
|
719.0
|
|
20
|
400
|
480*10
|
18
|
28
|
1700
|
900
|
825.3
|
|
21
|
425
|
450*10
|
18
|
28
|
1800
|
900
|
908.7
|
|
22
|
450
|
480*10
|
18
|
28
|
1900
|
1000
|
1045.4
|
|
23
|
475
|
500*10
|
18
|
28
|
2000
|
1100
|
1164.4
|
|
24
|
500
|
530*10
|
19
|
29
|
2100
|
1200
|
1365.6
|
|
25
|
550
|
600*10
|
19
|
29
|
2300
|
1300
|
1697.9
|
|
26
|
600
|
630*10
|
19
|
29
|
2500
|
1400
|
1932.8
|
|
27
|
700
|
720*12
|
20
|
30
|
2600
|
1500
|
2410.3
|
|
28
|
800
|
820*12
|
20
|
32
|
3000
|
1600
|
3303.8
|
|
29
|
900
|
920*12
|
20
|
32
|
3200
|
1700
|
3965.8
|
|
30
|
1000
|
1050*12
|
20
|
32
|
3600
|
1800
|
5167.8
|
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